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高温隔爆热电阻厂家分析测温电阻导线常见问题

发布日期: 2018-07-25
浏览人气: 517

高温隔爆热电阻厂家分析测温电阻导线常见问题及其原因如下:

问题一:导线长期浸泡在导轴承、推力轴承油槽里,使导线变硬变脆,导线很难弯折。导线表面出现很多裂纹,严重时导线里边的芯线也出现裂纹,导线线芯裸露在外边。

原因分析:导线长期浸泡在油里出现变硬变脆是由于导线最外层绝缘层材料选择不合理造成的,例如导线的外皮材料是PVC材料,其耐油、耐温性能比较差。在温度较高场合,它的耐油性能会大大的降低,使用寿命会缩短很多。在较高温度的油中长时间浸泡后,导线会出现变硬、变脆的现象。

问题二:导线根部断线情况比较严重,有的直接断掉,有的外部绝缘层断开。

    导线根部断线的情况根据不同的机组、现场使用环境会有不同,其中推力出现断线的可能性最大。导线根部断线原因如下:

1)导线长时间受到油流的冲击。机组运转起来,形成流动的油膜不断作用在导线的根部。导线根部是刚性(传感器)和柔性(导线)连接的部位,正好是一个应力容易集中的部位,这样很容易造成导线材料的疲劳,从而出现断线情况。

2)不同的机组、现场的使用环境。抽水蓄能机组和混流式机组的现场使用环境就不太相同,抽水蓄能机组由于大轴的旋转方向频繁切换,因此机组瓦温测温电阻根部会受到两个相反方向油流作用力的来回冲击,这样传感器根部出现断线的可能性更大。另一种情况是抽水蓄能机组的开停机频率远远高于其它形式的机组,这就要求传感器的可靠性能更高。

问题三:导线线径太小,包括导线外径和单股导线芯线的线径。

    导线外径不符合现场的使用环境和机组的具体要求,对于不同容量的机组,其油膜甩起来的速度,冲击力都不尽相同,要按照现场的具体情况选择合适的导线外径,导线线径太小,很难承受一定的作用力,对传感器的寿命会构成影响。

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